обучение процессу

форма развёрнута из требуемого поперечного сечения.

;

алюминиевая заготовка нагревается в печи до тех пор, пока алюминий не станет мягким и твердым. после достижения заданной температуры заготовка переносится в корпус экструдера.

;

оказывает давление на заготовку, чтобы она прошла через контейнер и плесень. мягкие и крепкие металлы вытесняются через отверстия пресс - формы, а затем удаляются от пресс - машины.

;

загружает другую заготовку в предыдущую заготовку и продолжает процесс. скорость процесса зависит от сложности формы.

;

, когда профиль достигает требуемой длины, отрезать и переместить на охладительную станцию для быстрого охлаждения воздуха, воды или воды на холодильной площадке.

;

в экструзии алюминия , растягивать его, чтобы повысить его твердость и прочность и выпустить внутреннее напряжение.

;

на данном этапе, с помощью пилы экструзии резки до требуемой длины; После резки, в большинстве случаев, прессованные детали перемещаются в печь для старения, с тем чтобы достичь требуемого состояния пожаротушения.

;

экструзионные детали могут быть анодированы, окрашены, изготовлены (резка, обработка машины, сверление, изгиб, сборка) или упакованы для доставки клиентам.

;

алюминиевый экструзионный процесс улучшает производительность металла, конечный продукт более прочный и функциональный, чем раньше;